本钢北营公司强化用电管理创效益

今年以来，北营公司通过优化用电模式，加大用电安全检查力度，引进先进的用电技术，进一步强化用电管理，有效降低生产成本，在保证用电系统稳定运行的同时，实现经济运行。

优化用电模式降成本。进入今年，随着一些环保项目相继投产，以及一些生产设备停用，北营公司及时调整变压器运行方式，对一些生产设备的用电负荷进行迁移，并对检修期间的用电作业进行严格控制，通过制订科学合理的检修方案和电力平衡方案，使检修用电量不超申报用电量，降低基本电费。如将五万立方米和二万立方米制氧机组部分用电负荷进行互调，可停运3台6.3万千伏安的变压器，平均每个月可节电费约360万元。工作中，他们还要求调度系统严格控制和调整发电负荷，保证各变电所的运行安全，最大限度争取利率电费奖励，平均每月可获利率电费奖励约18万元。

强化安全检查保稳定。北营公司加大用电日常操作和检修的安全检查力度。在日常操作检查中，重点对是否严格执行工作票内容等进行检查。在电气检修中，对检修方案、安全措施和各检修环节严格检查，涉及外委施工的，必须签订安全协议，并设专人监督，保证电气实验安全。对检修质量严格把关，对习惯性违章操作坚决纠正。此外，北营公司还分阶段对电气设备进行安全检查，按季节变化确定不同检查重点。对检查出的隐患及时通报业主单位，督导整改落实到位，确保整改及时彻底。

引进先进技术增效益。北营公司积极推进用电先进技术的应用，先后完成了北营炼钢厂一次除尘风机、浊环水泵，北营炼铁厂球团耐热风机、主抽风机变频技术改造，节能效果显著。其中，北营炼钢厂一次除尘风机和水泵节电率达到28%以上，北营炼铁厂球团耐热风机和主抽风机节电率达到了26%以上。另外，对球团耐热风机和主抽风机进行变频改造，使球团工艺得到优化，产量得到提升，日增产球团800吨以上。推广大容量脱离式过电压吸收装置，降低了雷雨或短路击穿事故发生概率。对1780产线集卷装置进行改良，克服设计缺陷，解决了集卷设备运行不稳定问题，为增产提供了有力保证。