大明集团进口9Ni钢预制项目首战告捷

近日，随着最后一批产品发运，由集团市场开发部、大明靖江加工中心联合配套的韩华化学（宁波）VCM/PVC扩能技改项目全部250余吨预制钢板均已验收成功并交付。这是大明首次预制进口9Ni钢材料。为了保障项目顺利进行，由大明集团市场开发部总经理、技术中心主任福井勤、总工程师唐中海领衔的项目团队全程跟踪指导，最终实现了从进口运输到加工生产所有环节钢板零报废，为该项目的质量、交期和成本形成了强有力的保障。项目的成功交付也标志着大明集团钢板预制服务在配套服务流程完善、工艺技术提升、预制材料多样化等方面再上新台阶。

该项目业主单位韩华化学、工程设计单位成达设计院、材料生产商新日铁等合作伙伴深度联动，从生产环节到途中运输直至场内预制制定了全套方案。应业主单位和设计院要求，储罐材料被选定使用进口9NI钢，这也是大明首次尝试预制该材料。项目中韩华、成达、新日铁、阪和兴业等产业链合作伙伴各方互信、真诚合作，助力大明顺利完成该项目。

近年来，以LNG和化工为主的能源项目在中国遍地开花，极大地推动了国产9NI钢、不锈碳钢容器钢的技术研发和终端应用。大明集团积极对接需求，为国内众多相关项目提供了大量配套，积累了丰富的预制经验，也为此次成功挑战新日铁进口9Ni钢板预制奠定了基础。

加工环节精益求精，大明靖江钢板预制中心制定生产方案，涉及无磁吊装和堆垛场地、入库检验、抛丸、焊评、喷漆、切割、刨边、圆圈、喷标、包装等环节。物流环节也毫不怠慢，大明制定了周密计划，从运输到生产各环节层层把关，与运输物流公司制定运输要求，在抗磁防磕、表面划伤以及吊装变形、存放等各方面提出具体措施。